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在自治区工业和信息化厅组织开展的“2020年广西智能工厂示范企业和数字化车间认定”活动中，福臻车体荣登榜单，被认定为 “广西智能工厂示范企业”。这一殊荣的获得并非偶然，而是对福臻车体扎实修炼内功，努力提升企业发展质量和水平，促进企业转型升级的肯定。

二次开发缩短模具设计开发周期

福臻车体在模具业务板块中应用CATIA、NCBrain、CAXA产品动静态及人机CAE等设计及流体分析软件进行产品设计与分析。为简化工作步骤，进一步提高工作效率，开发组的技术人员还对这些常用的模具设计软件进行二次开发，对常用到的典型结构组件进行模块化处理，建立模具设计的标准化数据库，这样在设计时输入参数便能直接在软件中取用相关结构，实现部分模具结构自动化设计及分析，极大缩短了了模具设计开发的周期。

向数控加工无人值守进击

福臻车体积极开展数控加工自动化、无人值守探索。基于对编程软件的二次开发，固化加工参数，优化自动编程，为后续实现数控无人值守打下基础。

建设多条柔性焊接生产线，实现产线自动化生产

在冲焊业务版块，福臻车体对焊接生产线进行了智能化升级改造，购置多台搬运、焊接机器人，建设B平台、S平台及C/D平台前后车架机器人柔性焊接生产线，除了上料下料，所有工位的加工过程，包括各工位间的转换、焊接均由机器人和自动焊接专机完成。这些生产线上的设备和加工零件均具备信息化特征，零件加工状态可随时可查询和在线智能检测是否错焊漏焊，成品的加工过程可追溯，产品品质得到保障。机器人柔性焊接生产线还能实现小批量、多种车型共线生产。这为主机厂的产品快速换型、更新换代提供了强有力的支持。

从全局思考，打造智能工厂管理系统

福臻车体以互联网为基础，应用云和大数据技术，集成MES系统与ERP系统，最终建成一个覆盖全公司产、供、销、人、财、物各生产经营环节的计算机网络化集成应用系统。该系统具备智能计划排产、智能生产过程协同、智能设备互联互通、智能生产资源管控、智能质量过程控制、智能大数据分析与决策支持，给企业资源优化配置、生产管理精细化和智能决策科学化带来极大便利。企业实现生产效率提高约22%，运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，不良品率降低 20%，能源利用率提高18%以上。